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應(yīng)用設(shè)計

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基于SIWAREX FTA稱重模塊的動態(tài)電子軌道衡

基于SIWAREX FTA稱重模塊的動態(tài)電子軌道衡

 

1項(xiàng)目簡介

工業(yè)生產(chǎn)和商業(yè)貿(mào)易的不斷發(fā)展產(chǎn)生了對鐵路車輛進(jìn)行動態(tài)稱重越來越多的需要,動態(tài)電子軌道衡稱重時間短,可以進(jìn)行不摘鉤連續(xù)稱重,因而在鐵路計量中使用很普遍。武鋼四煉鋼700T作為煉鐵和四煉鋼之間的鐵水計量軌道衡,必須保證他可靠運(yùn)行,準(zhǔn)確計量。然而由于系統(tǒng)的缺陷,其系統(tǒng)存在系統(tǒng)穩(wěn)定性低、計量重復(fù)性差、不利于實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程計量和遠(yuǎn)程故障診斷等問題。

武鋼四煉鋼700T軌道衡稱量臺面結(jié)構(gòu)見圖1,它采用深基坑、雙臺面(圖中為38)、整車計量方式。兩端各25m整體道床,每個稱重臺面布置4個稱重傳感器和2個軌道開關(guān),共8個稱重傳感器(圖中表現(xiàn)的為單邊4只稱重傳感器1、4、69),4個電感式軌道開關(guān)(圖中為2、5、710),軌道衡計量系統(tǒng)采集稱重傳感器輸出信號和軌道開關(guān)輸出信號,并綜合這2種信號進(jìn)行判車計量,得出鐵水罐車重量。

 

2 現(xiàn)有動態(tài)電子軌道衡計量系統(tǒng)

原有系統(tǒng)結(jié)構(gòu)見圖2,軌道衡計量系統(tǒng)由稱重臺面子系統(tǒng),現(xiàn)場稱量計算機(jī)子系統(tǒng),遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)保存子系統(tǒng)組成?,F(xiàn)場稱量計算機(jī)子系統(tǒng)通過DI板卡采集軌道開關(guān)輸出信號,通過RS232接口采集稱重儀表的重量數(shù)據(jù)輸出,并根據(jù)這2組數(shù)據(jù)綜合判車計量,得到稱量結(jié)果,然后將稱量結(jié)果通過企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)傳送到遠(yuǎn)程服務(wù)器。作為系統(tǒng)的信息處理中心,現(xiàn)場稱量計算機(jī)的穩(wěn)定性直接影響整個系統(tǒng)的穩(wěn)定性,然而由于病毒的侵蝕、操作不當(dāng)、硬件沖突、軟件沖突等因素導(dǎo)致計算機(jī)穩(wěn)定性相對較差,因而從系統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式上說,這種構(gòu)成方式存在較大的缺陷,在使用中也反映出較多的問題,歸納起來主要有以下幾點(diǎn)。

2.1系統(tǒng)穩(wěn)定性低(時常漏車)

計算機(jī)計量程序無法及時的采集到軌道開關(guān)的狀態(tài)變化。系統(tǒng)是依據(jù)軌道開關(guān)的狀態(tài)變化并組合進(jìn)行車輛判別,所以系統(tǒng)必須準(zhǔn)確及時的采集到軌道開關(guān)的信號變化。通過計算機(jī)DI板卡,計算機(jī)程序普遍采用2種方式采集軌道開關(guān)輸出信號,即主動周期循環(huán)采集方式和被動中斷采集方式。然而由于Windows XP是一個多任務(wù)操作系統(tǒng),在這2種方式下都可能出現(xiàn)由于系統(tǒng)其他運(yùn)行任務(wù)導(dǎo)致計算機(jī)死機(jī)而無法及時檢測到軌道開關(guān)信號變化的問題,根據(jù)軌道衡的稱量原理可知,只要沒有及時采集到軌道開關(guān)的信號變化,就會出現(xiàn)邏輯紊亂就會導(dǎo)致漏車問題。

2.2

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